Solusi Pemilahan Kering Mineral di Daerah Langka Air

Solusi Pemilahan Kering untuk Mineral di Daerah Langka Air adalah sistem pemrosesan mineral inovatif yang dirancang untuk lingkungan yang gersang dan langka air. Solusi ini mengadopsi proses inti "lebih banyak penghancuran dan lebih sedikit penggilingan, pemisahan kering", yang menggabungkan penghancuran berefisiensi tinggi dengan pemisahan kering multi-tahap untuk secara efektif memisahkan bijih besi dan mineral lainnya tanpa perlu pencucian air. Solusi ini sangat cocok untuk daerah kering dan langka air, daerah yang terkendali secara lingkungan, dan pemanfaatan sumber daya badan bijih yang tersebar.

Teknologi Inti

Proses penyortiran kering

Alur proses umum:
Bijih mentah → penghancuran kasar (jaw crusher) → penghancuran sedang (cone crusher) → penghancuran halus (impact crusher) → penghancuran sangat halus (roller mill) → pemilahan kering multi-tahap → pengumpulan konsentrat → pembuangan tailing kering

Komposisi Sistem Utama

Sistem penghancuran:

• Penghancur rahang: penghancuran kasar hingga 100-200mm

• Penghancur kerucut: penghancuran sedang hingga 30-50mm

• Penghancur tumbukan: penghancuran halus hingga 10-20mm

• Pabrik rol: penghancuran sangat halus hingga 0-5mm

Sistem pemisahan:

• Pemisah magnetik kering: memproses magnetit, magnetit vanadium dan titanium, dll.

• Mesin Penyortir Angin: Menyortir batu bara, kuarsa, dan mineral lainnya.

• Pemisah elektrostatik: memisahkan mineral dengan konduktivitas listrik yang berbeda seperti tanah jarang, zirkon, dll.

• Mesin penyortir medan gaya majemuk: memproses mineral simbiosis yang kompleks

Perlindungan lingkungan dan indeks penghematan energi

• Konsumsi air: konsumsi air nol

• Konsumsi listrik: 20% -30% lebih rendah dari metode basah

• Emisi debu: <10mg/m³.

• Pembuangan tailing: penimbunan kering, tidak ada kolam tailing

Fitur-fitur yang menguntungkan dari program ini

Keuntungan Lingkungan

• Proses tanpa air: pemilahan yang benar-benar kering, tidak ada pembuangan air limbah

• Tidak ada penyimpanan tailing: penyimpanan tailing secara kering, sehingga tidak ada risiko lingkungan.

• Pengendalian debu: penghilangan debu secara tertutup selama proses berlangsung, memenuhi standar emisi

• Ramah lingkungan: Mengurangi pengambilan sumber daya air, melindungi lingkungan ekologis.

Keuntungan Ekonomi

• Penghematan investasi: tidak perlu melakukan pengeringan, penyimpanan tailing dan fasilitas lainnya, sehingga mengurangi investasi sebesar 30-40%.

• Biaya operasi rendah: pengurangan 25%-35% dalam biaya tonase bijih.

• Pengurangan konsumsi energi: lebih banyak kerusakan dan lebih sedikit proses penggilingan, pengurangan konsumsi daya sebesar 20%-30%.

Skenario Aplikasi

Lingkungan geografis

• Daerah gersang dan langka air (Barat Laut, Mongolia Dalam, Australia, Timur Tengah, dll.)

• Daerah dingin (untuk menghindari dampak lapisan es)

• Area pertambangan yang terpencil dan tersebar (mengurangi investasi infrastruktur)

Sumber Daya Mineral yang Berlaku

• Pengembangan sumber daya mineral kadar rendah

• Penggunaan kembali sumber daya tailing historis

• Pemrosesan bijih yang kompleks dan sulit

• Pengembangan badan bijih tersebar skala kecil

Area persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat

• Zona perlindungan sumber air

• Area yang secara ekologis rapuh

• Area kontrol lingkungan yang ketat

Kapasitas dan Solusi Khusus

Kisaran kapasitas

• Modul kecil: 10-50 ton/jam

• Lini produksi berukuran sedang: 50-200 ton/jam

• Pabrik skala besar: 200-500 ton/jam

• Tersedia spesifikasi khusus yang disesuaikan

Opsi Konfigurasi Daya

• Tenaga listrik: lini produksi stasioner

• Tenaga diesel: untuk tambang tanpa listrik

• Tenaga hibrida: cadangan listrik + diesel

• Tenaga energi baru: sistem penyimpanan energi surya + energi

Opsi Tata Letak

• Stasioner: pabrik pengolahan mineral skala besar

• Semi-mobile: kombinasi modular

• Sepenuhnya bergerak: stasiun bergerak ban / lintasan

Bekerja dengan OrePartner

Langkah 1: Analisis dan Pengujian Sampel Mineral

Persyaratan Sampel:

• Sampel mineral yang representatif

• Memberikan informasi mineral dasar

• Menunjukkan persyaratan target penyortiran

Konten eksperimental:

• Analisis komposisi mineral

• Uji penyortiran kering

• Optimalisasi proses

• Pengujian indeks produk

Langkah 2: Laporan percobaan dan program teknis

Laporan tersebut berisi:

• Karakterisasi mineral yang terperinci

• Solusi proses pemilahan kering yang direkomendasikan

• Indikator teknis dan ekonomi yang diharapkan

• Analisis biaya investasi dan operasi

Langkah 3: Pengambilan keputusan dan implementasi proyek

Berdasarkan hasil laporan eksperimental, pelanggan dapat memutuskan untuk

• Mengadopsi solusi yang direkomendasikan dan memasuki tahap implementasi

• Mengoptimalkan dan menyesuaikan skema dan melengkapi eksperimen

• Menangguhkan proyek dan menyimpan data teknis

Kami memiliki pengalaman yang kaya dalam proyek-proyek pengolahan mineral di daerah kering dan langka air, dan memberi Anda solusi penyortiran kering yang paling ekonomis dan ramah lingkungan, sehingga sumber daya mineral dapat dikembangkan dan digunakan secara efisien bahkan di bawah lingkungan yang langka air.

Selamat datang untuk menghubungi tim teknis profesional kami untuk solusi yang disesuaikan dan penawaran harga terperinci!